关于分度盘原点丢失|数控分度盘位置丢失的六大解决方法

 有客户反映数控分度盘开机后找不到参考点（原点），或加工过程中位置突然“飞掉”。

原因分析：

    1.断电后电池失效（用于保持编码器位置）。 

    2.编码器/光栅尺零位信号丢失或受干扰。 

    3.机械位置被外力意外移动（如换刀碰撞、手动干预）。 

    4.驱动器或系统受强干扰导致位置数据错乱。 

    5.参考点开关（接近开关）故障或位置偏移。

解决办法： 

    1.定期检查并更换编码器后备电池（式）。 

    2.执行原点复归/回零操作（按手册步骤）。 

    3.检查参考点开关是否工作正常，位置是否准确。 

    4.检查编码器信号线和屏蔽，排除干扰源。 

    5.防止设备碰撞，设置合理的软限位。 

    6.必要时重新设置原点或进行螺距误差补偿（这点需专业人员和设备）。

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